Polikarboksilik süper akışkanlaştırıcı ana sıvı için kaç çeşit proses formülü vardır?

Birinci Yöntem: Polimerizasyon Sonrası İşlevselleştirme

Bu yöntem öncelikle modifikasyon için mevcut polimerleri kullanır. Tipik olarak, bilinen molekül ağırlıklarına sahip polikarboksilik asitler, bir katalizör varlığında yüksek sıcaklıklarda polieterlerle esterleşerek aşı kopolimerleri oluşturulur. Bu yöntem, mevcut polikarboksilik asit ürünlerinin türleri ve spesifikasyonları ile sınırlıdır, bu da kompozisyon ve moleküler ağırlıkta ayarlamalar yapılmasını zorlaştırır. Ek olarak hazırlama sırasında polikarboksilik asitler ve polieterler zayıf uyumluluk sergiler ve esterifikasyonun gerçekleştirilmesi zordur. Esterleşme ilerledikçe su sürekli olarak dışarı çıkar ve potansiyel faz ayrımına yol açar.

Tipik sentez süreci: Alkanoksi amin H₂N(BO)-R, polikarboksilik asit üzerine aşılamak için bir reaktan olarak kullanılır (BO bir oksialkil grubunu temsil eder, n bir tam sayıdır ve R bir C₁-C₄ alkil grubudur). Polikarboksilik asidin alkanoksi amin içindeki çözünürlüğü, daha eksiksiz bir imidasyon prosesine olanak tanır. Reaksiyon sırasında amin reaktanı tipik olarak -COOH'a göre %10-20 molar oranda eklenir. Reaksiyon karışımı ilk önce 150 derecenin üzerine ısıtılır ve 1,5-3 saat tutulur. Daha sonra 100-130 dereceye kadar soğutulur ve istenen ürünü elde etmek için 1,5-3 saat daha katalizör eklenir.

İkinci Yöntem: Yerinde Polimerizasyon ve Aşılama

Bu yöntem, karboksilik tipi doymamış monomerler için reaksiyon ortamı olarak polieterleri kullanarak polimerizasyon sonrası işlevselleştirme yönteminin dezavantajlarının üstesinden gelir. Bu, polimerizasyon ve esterleşmeyi entegre ederek polikarboksilik asitler ve polieterler arasındaki uyumluluk sorunlarını önler.

Tipik hazırlık süreci: Akrilik monomer, zincir transfer ajanı ve başlatıcıdan oluşan bir karışım, molekül ağırlığı 2000 olan metoksi polietilen glikol içeren sulu bir çözeltiye yavaş yavaş eklenir. 60 derecede 45 dakika reaksiyona sokulduktan sonra sıcaklık 120 dereceye yükseltilir. Azot koruması altında sürekli olarak (yaklaşık 50 dakika) su uzaklaştırılır. Daha sonra bir katalizör eklenir ve daha fazla aşılama sağlamak üzere sıcaklık, 1- saatlik bir reaksiyon için 165 dereceye yükseltilir. Bu yöntem polimerin moleküler ağırlığı üzerinde kontrole izin vermesine rağmen, ana zincir genellikle –COOH grupları içeren monomerlerle sınırlıdır ve bu da aşılamayı zorlaştırır. Ek olarak, bu aşılama reaksiyonu tersinir bir denge reaksiyonudur ve reaksiyondan önce sistemde önemli miktarda su mevcut olduğundan, aşılama derecesi tipik olarak düşüktür ve kontrol edilmesi zordur. Bu yöntem basittir ve üretim maliyeti düşüktür, ancak moleküler tasarım zorlayıcı olabilir.

Üçüncü Yöntem: Polimerleşebilen Monomerlerin Doğrudan Kopolimerizasyonu

Bu sentez yöntemi genellikle metoksi polietilen glikol metakrilat gibi polimerize edilebilir aktiviteye sahip bir makromonomerin hazırlanmasını gerektirir. Daha sonra belirli bir oranda monomer karıştırılır ve nihai ürünü elde etmek için çözelti polimerizasyonuna tabi tutulur. Bu sürecin anahtarı, karmaşık bir ayırma ve saflaştırma sürecini içeren ve daha yüksek maliyetlere yol açan aktif makromonomerin sentezlenmesinde yatmaktadır.

Japonya'da, kısa zincirli metoksi polietilen glikol metakrilat, uzun zincirli metoksi polietilen glikol metakrilat ve metakrilik asidin doğrudan kopolimerizasyonuyla iyi bir çökme tutma özelliğine sahip bir beton katkısı sentezlendi.Tipik sentez örneği: Termometre, karıştırıcı, damlatma hunisi, N₂ giriş tüpü ve geri akış kondansatörü ile donatılmış bir cam reaksiyon kabına 500 kısım su (kütlece) eklenir ve deoksijenat vermek üzere nitrojen ile karıştırılır. N₂ koruması altında karışım 80 dereceye kadar ısıtılır ve 250 kısım kısa zincirli metoksi polietilen glikol metakrilat (4 mol etilen oksit ilavesiyle), 50 kısım uzun zincirli metoksi polietilen glikol metakrilat (23 mol etilen ile) karışımı oksit ilavesi), 200 kısım metakrilik asit, 150 kısım su ve 13,5 kısım zincir transfer maddesi 3-merkaptopropiyonik asit, 40 kısım %10 amonyum persülfat çözeltisi ile birlikte 4 saat boyunca eklenir. Hepsi eklendikten sonra, 1 saat boyunca ilave 10 parça %10 amonyum persülfat çözeltisi damlatılır ve karışım 1 saat süreyle tutulur, sonuçta ağırlık ortalama molekül ağırlığı 15,{{22} olan bir polimer çözeltisi elde edilir. } son ürün olarak.