Sodyum Glukonat Nedir ve Sodyum Glukonatı Beton İçin Olağanüstü Faydalı Yapan Nedir?

Sodyum glukonat, glukonik asidin sodyum tuzu olan NaC₆H₁₁O₇ kimyasal formülüne sahip bir bileşiktir. Bu beyaz, suda çözünür toz, çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. İlk olarak 19. yüzyılda glukonik asitten ekstrakte edilen sodyum glukonat, mükemmel kenetleme özellikleriyle bilinir ve çeşitli işlemlerde kenetleme maddesi olarak yaygın şekilde kullanılır.

Sodyum glukonat, glikozun fermantasyonu ile yapılan, hidroksil karboksilik asitler ailesinden çözünmeyen bir organik sodyum tuzudur. Glukonat, glikoz oksidasyonunun bir yan ürünüdür ve doğada yaygın olarak bulunur. Sodyum glukonat üreticileri bu işlemi büyük ölçekte gerçekleştirerek piyasaya büyük miktarlarda tuz üreterek pazara tedarik ederler. Sodyum glukonatın şelatlama özelliğinden dolayı metal iyonlarıyla stabil kompleksler oluşturabilir, böylece bu metal iyonlarının diğer maddelerle reaksiyona girmesi önlenir.

Bu özellik, sodyum glukonatın, yiyecek ve içeceklerde stabilizatör, temizlik ürünlerinde leke çıkarıcı, farmasötik alanda farmasötik bir bileşen olarak ve inşaatta beton katkı maddesi olarak çeşitli ortamlarda önemli bir rol oynamasına olanak tanır. malzemeler. Beton uygulamalarında sodyum glukonat, betonun kimyasal reaksiyonunu düzenleyerek betonun işlenebilirliğini ve dayanıklılığını artırır, böylece inşaat sektörüne önemli faydalar sağlar.

Sodyum glukonatın beton performansını artırmada neden büyük faydaları var? Betonun kimyasal reaksiyonu ve mikro yapısı üzerindeki etkisine dayanarak, çeşitli yönlerden detaylandırılabilir. İşlenebilirlik, sertleşme süresi, mukavemet ve dayanıklılık ve geçirgenlikten elde edilirler.

1. Betonun işlenebilirliğini arttırmak açısından, su azaltıcı olarak sodyum glukonat betonun akışkanlığını iyileştirebilir, çünkü sodyum glukonat çimento parçacıkları arasındaki çekimi azaltabilir, böylece betonun akışkanlığını ve işlenebilirliğini korurken su tüketimini azaltabilir, Beton inşa etmeyi ve şekillendirmeyi kolaylaştırır.
2. Betonun priz süresini uzatma açısından sodyum glukonatın priz geciktirme etkisi vardır, bu özellikle yüksek sıcaklıklı ortamların yapımında veya uzun süre taşınması gereken betonda önemlidir. Prensip, sodyum glukonatın çimentodaki trikalsi-silikik asit (C₂S) ve dikalsi-silikik asidin (C₂S) hidratasyon reaksiyonunu çimento parçacıklarının yüzeyine adsorbe ederek engellemesi ve böylece betonun priz alma ve sertleşme sürecini geciktirmesidir.
3. Betonun mukavemetini ve dayanıklılığını arttırmak açısından sodyum glukonat, betonun sertleşme süreci sırasında çimentonun hidratasyon oranının düzenlenmesine ve çimento esaslı malzemelerin mikro yapısının optimize edilmesine yardımcı olur. Özellikle daha sonraki hidrasyon aşamasında, sodyum glukonat, daha yoğun çimento-taş yapıların oluşumunu teşvik edebilir ve gözenekliliği azaltarak ve arayüz bağlanma bölgesinin kompaktlığını artırarak betonun uzun vadeli basınç dayanımını ve dayanıklılığını geliştirebilir.
4. Betonun geçirgenliğini azaltmak açısından, çimento taşının mikro yapısını optimize ederek, sodyum glukonat betonun gözenekliliğini etkili bir şekilde azaltabilir, böylece geçirgenliğini azaltabilir, betonun suya ve zararlı kimyasallara karşı direncini artırabilir ve dayanıklılığını artırabilir. servis ömrü.

Spesifik deneysel verilerle açıkça gösterilen çalışma, SG'nin akışkanlık, sertleşme süresi, hidrasyon ısısı ve UHPC'nin gücü üzerindeki etkilerine odaklanarak aşağıdaki temel bulguları ortaya çıkardı.

1. Akışkanlığın İyileştirilmesi: SG, erken etrenjit (AFt) oluşumunu engelleyerek ve trikalsiyum silikat (C₃S) ve dikalsiyum silikatın (C₂S) hidrasyon reaksiyonlarını geciktirerek plastik aşama sırasında UHPC'nin başlangıç ​​akışkanlığını arttırır. İlk saat içerisinde akışkanlık azalmaz. SG dozajı %0.06'ya ulaştığında veya bunu aştığında, 30 ve 60 dakikadaki çökme değerlerinin her ikisi de bir artış gösterir.

2. Uzatılmış Ayarlama Süresi: SG, kalsiyum hidroksit (CH) oluşumunu engelleyerek priz alma ve sertleşme aşamasında UHPC'nin priz süresini önemli ölçüde uzatır. %{{0}}.15'lik bir SG dozajında, başlangıç ​​ve son sertleşme süreleri, kontrol grubuyla karşılaştırıldığında sırasıyla 5,0 kat ve 4,5 kat daha uzundur.

3.Güç Geliştirme Aşaması: Her ne kadar UHPC'nin mukavemeti, mukavemet gelişiminin erken safhalarında (1 ve 3 gün) SG dozajındaki artışla önemli ölçüde azalsa da, SG daha sonraki safhalarda gözeneklerde ve agrega arayüzünde AFt oluşumunu teşvik edebilir, gözenekliliği azaltabilir. çimento hamurunu ekleyin ve UHPC'nin basınç dayanımını 28 gün, 60 gün ve 90 günde artırın. Özellikle %0,12'lik bir SG dozajında, 90 günlük dayanıklılık %13 oranında artar.